強(qiáng)力珩磨過程
發(fā)布日期：2011-06-03 09:44:10 來源： www.bdyp.com.cn 點(diǎn)擊量：
強(qiáng)力珩磨油石對(duì)工件的壓力較大，油石與工件的接觸面積、單位面積切削力不斷變化，形成強(qiáng)力珩磨的三個(gè)階段。
1)脫落珩磨階段
強(qiáng)力珩磨開始時(shí)，工件表面比較粗糙，油石與工件接觸面積較小，與工件接觸的磨粒切削力狠大，可超過油石粘結(jié)劑的粘結(jié)力，使磨粒脫落，故稱為脫落珩磨階段。此階段的特點(diǎn)：磨粒脫落后，新的磨粒即參與珩磨，有很好的自銳能力，珩磨效率高，但油石消耗也快，工件表面質(zhì)量較差。
2)破碎珩磨階段
隨著珩磨的進(jìn)行，工件表面質(zhì)量逐漸提高，油石與工件接觸面積相應(yīng)增大，油石的切削力減到小于粘結(jié)力，磨粒不再脫落，而是受切削力作用，被擠碎，呈小塊掉落，稱為破碎珩磨階段。此階段的特點(diǎn)：磨粒破碎掉塊后，有新的尖角出現(xiàn)，形成新切削刃，起自銳作用，但由于殘余磨粒體積較小，切削效率下降，油石消耗減小，工件表面質(zhì)量較好。油石對(duì)工件表面壓力與油石消耗達(dá)到動(dòng)態(tài)平衡，可以保持合理的珩磨效率，是珩磨過程中最有效的階段，也是完成控制工件尺寸、改善形狀誤差和提高表面質(zhì)量的理想階段。
3)堵塞珩磨階段
在破碎珩磨后期，工件表面質(zhì)量有了很大提高，油石與工件接觸面積繼續(xù)增加，磨粒切削力進(jìn)一步減小，直到不足以擠碎磨粒或只有極少數(shù)磨粒被擠碎，新的切削刃很少，切屑很細(xì)小，并堵塞在油石空隙中，故稱為堵塞珩磨階段。此階段的特點(diǎn)：珩磨速度與砂條消耗幾乎停止。如果能合理地保持一定時(shí)間的堵塞珩磨機(jī)，可以進(jìn)一步提高工件表面質(zhì)量。但堵塞珩磨時(shí)間不宜過長，以避免切削瘤出現(xiàn)而劃傷工件內(nèi)壁。
1)脫落珩磨階段
強(qiáng)力珩磨開始時(shí)，工件表面比較粗糙，油石與工件接觸面積較小，與工件接觸的磨粒切削力狠大，可超過油石粘結(jié)劑的粘結(jié)力，使磨粒脫落，故稱為脫落珩磨階段。此階段的特點(diǎn)：磨粒脫落后，新的磨粒即參與珩磨，有很好的自銳能力，珩磨效率高，但油石消耗也快，工件表面質(zhì)量較差。
2)破碎珩磨階段
隨著珩磨的進(jìn)行，工件表面質(zhì)量逐漸提高，油石與工件接觸面積相應(yīng)增大，油石的切削力減到小于粘結(jié)力，磨粒不再脫落，而是受切削力作用，被擠碎，呈小塊掉落，稱為破碎珩磨階段。此階段的特點(diǎn)：磨粒破碎掉塊后，有新的尖角出現(xiàn)，形成新切削刃，起自銳作用，但由于殘余磨粒體積較小，切削效率下降，油石消耗減小，工件表面質(zhì)量較好。油石對(duì)工件表面壓力與油石消耗達(dá)到動(dòng)態(tài)平衡，可以保持合理的珩磨效率，是珩磨過程中最有效的階段，也是完成控制工件尺寸、改善形狀誤差和提高表面質(zhì)量的理想階段。
3)堵塞珩磨階段
在破碎珩磨后期，工件表面質(zhì)量有了很大提高，油石與工件接觸面積繼續(xù)增加，磨粒切削力進(jìn)一步減小，直到不足以擠碎磨粒或只有極少數(shù)磨粒被擠碎，新的切削刃很少，切屑很細(xì)小，并堵塞在油石空隙中，故稱為堵塞珩磨階段。此階段的特點(diǎn)：珩磨速度與砂條消耗幾乎停止。如果能合理地保持一定時(shí)間的堵塞珩磨機(jī)，可以進(jìn)一步提高工件表面質(zhì)量。但堵塞珩磨時(shí)間不宜過長，以避免切削瘤出現(xiàn)而劃傷工件內(nèi)壁。
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